据中国石油和化学工业协会数据显示，今年上半年，合成树脂作为石化产业链中重要的分支，继续保持了快速增长的势头，产量和产值增长都超过了15％，预计今年国内合成树脂消费量将达到3365万吨，较上年增长8．5％，产量预计增长15％以上。而在同时，我国合成树脂的对外依存度却非常高，尤其是专用料、高档料依赖进口的情况更为严重。

    多种牌号树脂需要进口

    我国的合成树脂工业真正大规模发展的时间较短，技术多从国外引进，受困于资金等原因，在引进时往往只能引进部分牌号，多数为用途较广的通用树脂牌号。虽然经过国内企业的消化吸收，国内石化企业推出的树脂产品牌号多数还是“老三样”，而多数专用料和高级工程塑料，如用量增长很快的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺等开发较少。

    目前，我国合成树脂工业对外依赖度高达55％。据统计，去年我国合成树脂进口量2131万吨，其中近一半是工程塑料和专用树脂，而且进口量增长很快，2004年以前进口量每年增长180万吨左右，而2004年进口量较上年增长220万吨，其中主要是受专用料、工程塑料进口增长的拉动。由于对外依赖度过高，我国虽然是世界上最大的合成树脂进口国，但却不能自主定价，尤其是我国无法自行生产的树脂品种，全部是国际定价，在当前国际原油价格居高不下的情况下，这些树脂产品价位也一路上扬，而国内用户只能被动接受。

    部分产品研发水平领先

    可喜的是，一些企业和研究院所突破了国外企业的技术封锁，在部分特种工程塑料上取得了突破性成就。

    吉林大学经过多年实验自主研发成功特种聚合物PEEK（聚醚醚酮），使我国成为继英国后第二个能生产该特种材料的国家。PEEK是新型半晶态芳香族热塑性工程塑料，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，是当今世界最热门的高性能工程塑料之一。该产品的研发成功打破了英国Victrex公司的垄断。

    在消费量激增的聚苯硫醚（PPS）产业化上，我国也取得了不俗的成绩。四川得阳科技股份有限公司依靠自主研发，目前已建成了5000吨／年PPS树脂工业装置，达到世界先进水平，使我国成为世界上继美国、日本、德国之后的第四个实现PPS大规模产业化的国家。

    在一些专用树脂研发方面，一些企业已经开始将目光投向利润高、市场稳定的专用料生产上，如齐鲁石化塑料厂目前已经将生产重心转为聚丙烯专用料，并加强了对管材、医用器械、特殊要求的薄膜专用料的研究开发。

    产业升级要靠自主研发

    总体看来，国内合成树脂生产企业的产品仍集中在利润相对偏低、市场价格波动较大的通用树脂上。由于去年以来我国合成树脂价格持续高位，各个树脂品种的利润都很好，多数企业将主要精力放在扩能增产上，而放松了对新产品的研究开发。对此，业内人士指出，国内合成树脂企业应在加强自主创新上多下功夫，以实现整个合成树脂产业的升级。

    目前我国合成树脂业与国外差距还在不断扩大，技术研发水平落后，研发周期长，产业化率较低，严重制约了行业的整体发展。尽管在一些特种工程塑料的研发上我国达到了国际先进水平，但用量最多的通用树脂无论是产品质量稳定性还是在产品牌号全面性都与国外有显著差距，尤其是专用树脂的研究开发，国内企业普遍不足。专家指出，要想降低我国合成树脂的对外依存度，必须增加科技投入，加强产品研发，靠自有技术来提高整个行业的水平。