助剂用量少、作用大，它甚至能在很大程度上决定产品的反应过程甚至结果。新型水溶性环氧灌浆材料的试制过程中，助剂的这种特点得到很大限度的显示。
    新型水溶性环氧灌浆材料的制备中，催化剂是最重要的助剂。该产品制备中，使用苄基三乙基氯化铵作为催化剂，它对羧基与环氧基的开环加成反应具有强的催化作用，可抑制或减少其它副反应的发生，用量0.2～0.6%。实验表明，随着催化剂用量的增加反应速度加快，但当用量为0.6%时反应进行太快，在达到反应终点后酸值继续降低，有副反应发生。进一步研究表明，催化剂用量为0.4～0.5%最宜。
    新型水溶性环氧灌浆材料是以水溶性衣康酸环氧酯树脂为基材配制的。衣康酸含有非常活泼的双键，在反应温度下双键之间会发生交联而聚合，极易使生成的树脂大分子化，从而引起分子间交联。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，为了避免或延缓双键聚合，研究人员加入了阻聚剂对苯二酚，选取用量0.05～0.2%。随着阻聚剂用量的增加反应时间延长，当阻聚剂用量大于0.15%时反应进行的很慢，达到反应终点所需的时间太长。阻聚剂用量0.1%时最佳。
    确保水性环氧浆材的性能，需要考察助溶剂用量、主剂浓度与水溶性衣康酸环氧酯树脂溶液的稳定性、浆液粘度、浆材纯聚合体压缩强度之间的关系。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，为使制得的树脂溶液具有较好的水分散性和稳定性，研究人员选择环己酮和正丁醇的混合溶剂作为助溶剂。不过主剂浓度为32%的条件下，试验结果表明，溶剂用量的增加有助于合成树脂水分散稳定性的提高和粘度的降低。溶剂用量为15%浆材的压缩强度比10%和20％的高，这是因为10%的浆液稳定性较差，而20%浆液中溶剂的加入量较多。随主剂浓度的减小，浆液的粘度快速降低，浆材凝胶体的压缩强度也跟着降低，当主剂浓度小于25%时，溶剂用量对粘度基本没有影响。综合以上结果，研究人员溶剂用量为15～20%比较适合。