我国ABS年产能力2000年仅40万吨，到2003年底已迅速增加到115万吨，共有9家生产企业。 
    由于国内市场ABS需求强劲，多家企业计划扩建或新建项目。其中，宁波LG甬兴化学公司2003年初年产能力达到22.5万吨，2003年底提前完成扩建至30万吨计划，目前仍计划在2004～2005年间将年产能力增加到60万吨，同时LG公司计划在广东建设第2套规模化ABS装置；镇江奇美拟在镇江建设50万吨／年ABS二期工程，由于考虑到原料供应等诸多问题，计划在2005年再扩建12.5万吨／年产能；中石化高桥石化公司总投资15.6亿元的年产20万吨ABS项目已获国家发改委批准，将于10月开工，预计2006年3月投产；中化国际在太仓工业园区的6万吨／年ABS项目已开工建设，最终年产能力将达到30万吨；中石油吉林石化分公司准备在现有18万吨／年产能基础上，再建设1套30万吨／年装置；盘锦乙烯工业公司拟将现在的5万吨／年产能扩大到15万吨／年。这些项目如果只完成一部分，预计2006年我国ABS年产能力将达到约180万吨。 
    伴随着产能不断增加，我国ABS产量也快速增长。2000～2003年我国ABS产量分别为29.90万吨、32.80万吨、45.98万吨、77.38万吨，年均增长率高达37.2％。 
    尽管我国ABS产能和产量均呈现超高速发展态势，但仍然不能满足国内需求的快速增长，每年仍需要大量进口。2000～2003年我国进口量分别为144.2万吨、142.6万吨、164.1万吨、179.0万吨。2003年我国进口量占全球ABS贸易量的50％左右。 
    我国2000～2003年ABS表观消费量分别为174.1万吨、175.4万吨、210.08万吨、256.38万吨，已成为全球第一大消费国，而且2003年国内自给率仅30％左右。据保守预计，2004～2006年我国ABS市场年均增长率仍将保持5％～6％，2006年需求量将达到297万～305万吨，即使届时国内所有计划装置如期建成投产，且国内装置保持100％开工率，依然存在100万吨以上的缺口。 
    我国ABS需求主要集中在电子电器、办公自动化、玩具等领域。随着国内电子计算机、汽车、交通运输业等发展，今后这些领域对ABS的消费增长将呈现快速发展态势。同时，这些领域也对ABS性能和品种提出了较高要求，如各种专用料、抗冲击、阻燃、抗静电、耐热耐候、高阻尼、抗电磁屏蔽等品种将受到青睐，尤其是电冰箱用ABS板材、电子计算机和汽车仪表板专用料将成为需求增长最快的品种。我国ABS产能和需求都呈现迅猛增长态势，企业纷纷看好国内的巨大潜在市场，但国内产量与产能和需求量相比仍偏低，主要因素之一便是原料价格和供应问题制约其发展，尤其是未来几年国内ABS产能快速增长，原料供求成为生产企业特别关注的问题之一。 
    ABS的主要原料为苯乙烯、丁二烯和丙烯腈。我国苯乙烯供应长期严重紧缺，目前自给率仅35％，大部分依赖进口，2002年和2003年进口量分别为180万吨和266万吨，2003年比2002年增长约48％。近年来，国际市场苯乙烯供求相对紧张，而且随着原油价格波动，其价格一直持续在高位运行。目前国内聚苯乙烯、丁苯胶和ABS生产企业主要依赖进口产品，苯乙烯较大缺口成为制约我国ABS正常生产的主要因素之一。 
    丁二烯在我国和周边国家供应也比较紧张，2002年、2003年我国进口量分别为10.4万吨、13.6万吨。裂解C4是我国丁二烯主要来源，由于国内多数乙烯项目规模较小，因此对C4资源利用率不高，导致丁二烯供应长期紧张。随着我国多套大型合资乙烯项目陆续投产，丁二烯供求局面可望缓解。 
    丙烯腈国内缺口也较大。近年来，国内丙烯腈市场持续看好，2002年和2003年进口量分别31.0万吨和38.1万吨，国内主要生产企业多次推迟检修时间，装置开工率超过100％。随着国内多套装置扩能和一些新建装置即将投产，将在一定程度上缓解供求压力。 
    今后扩建和新建ABS装置一定要考虑到原料配套和供应问题，在产能和需求快速增长的状况下，原料稳定供应将成为今后我国ABS树脂生产企业重点面对的问题。