日前，我国惟一利用自有技术设计建设的福建泉州肖厝（泉港）海洋聚苯树脂有限公司年产１０万吨ＰＳ（聚苯乙烯）工程，荣获中国石油和化工勘察设计协会２００３年度化工行业优秀工程设计一等奖。该设备国产化率高达８５％，与进口同规模的聚苯乙烯装置相比，可节省投资５０％。
　　据悉，我国聚苯乙烯市场曾一度依赖进口。２０世纪９０年代，汕头海洋、湛江中美、广州石化等厂家开始引进国外技术，建设聚苯乙烯生产装置。惟独福建泉州肖厝（泉港）海洋聚苯树脂有限公司的年产１０万吨ＰＳ工程，是采用国内开发的专有技术设计建设的大型聚苯乙烯项目。工程设计采用当今世界先进的连续本体聚合法工艺，具有流程短、产品质量稳定、能耗低、环境污染小等优点。
　　业内人士介绍，广东石化设计院的这个获奖成果有以下特点：
　　一、连续本体聚合法，具有流程短、产品质量稳定、能耗低、环境污染小等优点。
　　二、采用立式多盘管、重力型平推层流聚合釜。在工艺方面，随转化率的升高，物料重度增加而自然下沉，可减少物料返混，使聚合物分子量分布集中，有利于提高产品质量和加工性能。在机械方面，能克服卧式釜不能保持轴对中的缺点，且立式釜长度可适当加长，以增加聚合釜容积，减少聚合釜台数，进一步降低投资和运行费用，减少回流，提高产品质量。
　　三、聚合釜间采用变频调速泵输送物料，为实现釜间物料不回流返混创造了条件，使聚合物分子量分布较为集中，提高产品质量。
　　四、脱挥真空回收系统。脱挥抽出苯乙烯单体和乙苯蒸汽，采用二次冷凝，在一次冷凝时，将低聚物先分离出来，避免了低聚物对设备和管道的堵塞。在冷凝器气体入口处加入大量的循环回收液，喷射而入，有利于提高脱挥效果，并使高温气体与液体产生强烈混合，迅速降温，大大提高传热效果。