虽然目前我国生产聚氯乙烯的公司已经达到７０余家，年生产量也突破了４００万吨，成为世界第二大聚氯乙烯生产国。但就目前聚氯乙烯行业现状看，还存在以下问题： 
　　一是与发达国家相比，生产技术较为落后。主要表现在生产工艺落后，低端产品所占比例较高。目前，我国ＰＶＣ生产主要有以下三种方法，即直接用乙烯为原料生产ＰＶＣ、以电石法生产ＰＶＣ、进口ＶＣＭ生产ＰＶＣ及进口ＥＤＣ生产ＰＶＣ，三种方法生产的聚氯乙烯产量各占１／３。由于电石法需要耗费大量的煤炭、电力，并且污染程度很大，在国外已经淘汰，我国今后也应该逐渐淘汰电石法，提高乙烯法和单体法的比例，控制电石法原料路线的发展，促进我国现有ＰＶＣ装置原料路线的转换。应鼓励现有的电石法生产企业努力采用新技术，降低生产成本，并加强环境保护。对一些地域条件好的企业，可以考虑引进ＥＤＣ、ＶＣＭ生产工艺。乘我国大力开发推广使用天然气的有利时机，深入研究利用天然气改变ＰＶＣ原料路线的可行性及对策措施。另外，也应考虑采用新技术充分利用副产ＨＣｌ资源，生产聚氯乙烯树脂。 
　　第二、企业装置能力较低，品种单一。就目前产能规模来看，年生产能力超过２０万吨的企业太少，聚氯乙烯树脂生产装置平均规模只有４．６万吨，企业规模小，集中度低，竞争力差。而国外聚氯乙烯平均装置规模为１５－２０万吨，最大装置规模在１００吨以上。如美国平均装置规模为３０万吨，日本平均装置规模为１５万吨以上，我国台湾台塑集团在台湾装置能力为１２９万吨，占台湾总生产能力１６６万吨的７８％。 
　　专家建议，在今后的发展中，一方面要严格控制无市场竞争力的项目建设，按国家产业政策、环保等有关规定关停和按市场运行规律自然淘汰一些能耗高、污染大、成本高的小型ＰＶＣ生产装置；另一方面也应鼓励在资源合理配置的基础上实行跨行业，跨部门的横向联合，同时加快我国正在规划中的大型ＰＶＣ项目的建设，努力提高我国现有生产装置规模和产品市场竞争力。 
　　还要尽快改变品种牌号单一、通用型牌号多、专用型牌号少的局面。这种状况难以满足日益发展的塑料工业要求（如ＰＶＣ－Ｕ２５０管材专用树脂，在塑料管道加工行业有较大的市场需求，但我国树脂，生产尚不能满足用户要求等），纯ＰＶＣ树脂本身也存在着加工性能，如流动性，热稳定性，耐高温性，耐低温性和抗冲击强度差等缺点。因此引进和开发多种用途ＰＶＣ树脂专用料，将是今后一个发展重点。信息来源：中国工业管件网