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目前光盘已成为我国聚碳酸酯用量最大的单一产品品种，全国每年制光盘需消耗聚碳酸酯近百万吨，但这些聚碳酸酯基本全部进口。专家为此指出：光盘用聚碳酸酯国产化刻不容缓。
据悉2004年我国进口聚碳酸酯73万吨，其中近80％为光盘专用料。而且随着IT产业发展，光盘已经从最初以音像成品为主到现在以空白可写光盘为主，其消费市场增长十分迅猛，也相应拉动了光盘级聚碳酸酯原料的需求。从2002到2004年，我国对光盘级聚碳酸酯原料的需求翻了一番。尽管需求增长很快，但国内石化企业却似乎丝毫不为所动。中国环氧树脂行业协会的专家介绍说，聚碳酸酯和环氧树脂一样，都是双酚A的主要应用产品，在蓝星新材料无锡树脂厂成为投产大规模双酚A装置、实现双酚A国产化之后，聚碳酸酯的国产化呼声越来越高。目前光盘级聚碳酸酯基本全部依靠进口，大型石化企业没有光盘级牌号，国产光盘级聚碳酸酯全部是改性厂家用注塑级聚碳酸酯掺混进口料改性得来。为什么需求巨大，光盘专用国产聚碳酸酯却迟迟不能问世呢？
业内人士认为首先是技术问题。光盘作为IT产品具有鲜明的IT特色，即技术更新很快。现在德国的最新光盘注塑机生产速度已经达到压制一张盘仅需0．75秒，我国目前大多是1～2秒/张的速度，由于竞争加剧光盘厂商都希望能提高生产效率。在高生产速度趋势下，对原料要求就相当高，要求其在保持良好强度的前提下能具有更好的流动性，以便光盘的均匀压制，这就需要原料供应商不断研发并推出新品以适应光盘业发展。而这些技术需要投入大量资金搞研发，国内企业往往不能跟上技术进步的步伐，从而在研发这一基础环节就落后很多。
其次是光盘级聚碳酸酯产量不高。虽然光盘级原料较普通原料有较高的利润，但由于性能要求很高、生产效率较低，低产率使企业觉得不划算，因而即使有了相应的技术也不愿意去实现其产业化，而宁愿生产普通PC料，因为其较高的产率使企业的整体利润得到保证，而光盘料的低产率则使利润总额并不多。还有一个最直接的原因是，当前国内各大石化企业都处于较高的产率，普通聚碳酸酯料已经是供不应求，大石化企业注重眼前利益，不愿意投巨资专门搞光盘专用料的开发。我国合成树脂供需矛盾一直很突出，每年供需缺口高达上千万吨。聚碳酸酯作为重要的工程塑料同样也具备这一特色。供求严重失衡使得各种树脂奇货可居，在这样的情况下企业一心忙生产，根本不愿投入人力、物力和巨大的财力去搞光盘级聚碳酸酯的研发。
这根本上是一个意识问题——只注重眼前利益，而忽视长期发展。中国环氧树脂行业协会人士分析说，目前我国聚碳酸酯市场供不应求，但很大一部分都是被一些小厂用于改性生产光盘料了，而这种劣质光盘料对我国光盘业的发展影响极为不利，如果光盘料迟迟不能真正实现国产化，必将损害国产光盘业，反过来也必将影响国内聚碳酸酯市场。
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