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2004年入夏以来，泉州市相继出现能源全面紧张的局面，特别是电力的紧缺，直接影响了该市企业的生产经营。泉港海洋聚苯树脂公司采取节能降耗技术改造的措施，取得良好成效。
泉港海洋聚苯树脂有限公司是泉州市的用电大户之一，主要采用海洋SOE设备第二代专有技术、无回流控制的不间断生产工艺，生产聚苯乙烯产品，去年产值达到9亿元，用电量较大。为配合实施落实该市用电节能政策，同时降低生产成本，该公司高度重视政府节能号召，成立专门节能组织机构，在原设计变频器调速的基础上对符合改造的电机加装变频器调速，在项目扩容改造过程中把直流电机调速改为交流电机变频器调速，并通过工艺流程改造，使容量360kW的冷水机组春、秋、冬3个月不使用，节省600A（280kW）的电流，同时更换日常照明日光灯为节能灯。
通过采取有效节能措施，该公司至2004年度为止，共改为变频器调速的电机总容量为1200kW。经过把电机改为变频器调速后，节能效果明显，节能率高达40%以上，按连续24小时平均运行计算，60%的真实负荷计算，电机在工频运行时的总功率为648kW，每天节省功率411kW，实现每天节省用电量9864kW时，每月节省用电量295920kW时。若生产连续运行，每月可节省电费177552元人民币。
为节能而进行技术改造，泉港海洋聚苯树脂公司不仅优化了工艺设计，使生产工艺流程更加安全，而且还降低了生产成本，减少了电力供应紧缺带来的损失，实现了节能、生产双赢的好局面。
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