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一、中间层环氧涂料
是由环氧树脂和脂肪族的聚胺配制而成的优异的高级涂料，可以用于钢铁表面。
作为厚浆环氧聚酰胺中间体、高质量中间层环氧涂料，具有高度耐化学性和优良的耐
蚀保护性、优良的耐化学性、优异的耐磨性、优良的柔韧性。它主要用于工业与海洋
的应用，包括罐、管线、金属结构物。
表面处理：设计用于经过喷砂预处理达到瑞典标准SIS055900的Sa2.5级的钢铁表
面的直接涂装。用于无油脂、无水气、无尘土和杂质的表面上涂覆。
产品混合：是双包装产品，每包装中的各种成分有确定的比例。经过一起搅拌后
才能供货。首先搅拌基料使光滑均匀后，不超过2分钟。基料均匀后缓慢连续地加入
固化剂搅拌3分钟，涂覆前要有1或2分钟的引发时间。不能过分搅拌，否则会加速固
化和降低产品的寿命。一般不要求或不希望稀释，但按照当地对有机挥发物和空气质
量的要求规则，在背面可以加少量的衡释剂（低于5%）。
涂装施工：可以采用刷涂、辊涂和真空喷涂，喷咀是21-26thou，出口压力为
176Kg/cm2。为了得到最佳的效果，确保设备和液体管线清洁，没有水和溶剂，并注
意得到正确的均匀的膜厚。
二、环氧罐用涂料
厚浆环氧异氰中间体，具有高度耐化学性、优良的柔韧性、突出的耐化学性。是
用于化学品输送设备的一种双组份优质改性环氧涂料。广泛用于强酸、强碱侵蚀性物
品的运输和储存设备涂层重防腐。可以作为底涂料，中间涂料或面涂料使用，也可以
为其它材料涂层系统作面涂层。
主要用途：用于要求高的抗化学性的各种表面，如清洁或脏的石油产品、输送或
贮存蔬菜和动物油脂的设备、输送或贮存溶剂和化学药品的设备、输送或贮存甲醇的
设备。
表面处理：喷砂达到接近白色金属的Sa2.5级（瑞典标准SIS055900或SSPC-
SP10），确保在氧化作用发生之前涂装完毕。作为底涂料涂覆，喷砂可以不达到接近
白色金属的要求。
产品混合：是双包装产品，每包装中的各种成分有确定的比例。经过一起搅拌后
才能供货。首先搅拌基料使光滑均匀后，不超过2分钟。使用推荐的速度可调的电动
搅拌器。基料均匀后，缓慢连续地加入固化剂搅拌3分钟，涂覆前要有1或2分钟的引
发时间。推荐使用速度可调的电动搅拌机，不能过分搅拌，否则会加速固化和降低产
品的寿命。较高温度降低混料的罐存时间。较低温度使它延长。
涂装施工：可以采用传统的真空喷涂、刷涂或辊涂。喷嘴18～26thou.压力
2500psi。
三、环氧屏蔽涂料
优异的高性能的涂料，由环氧树脂和聚胺配制而成，特别配制用于环氧富锌底涂
料上的涂覆。具优良的耐蚀保护性、优良的屏蔽作用、优异的耐磨性、优良的柔韧
性。应用于工业与海洋工程，如罐、管线、金属结构物。它是设计直接涂覆在环氧锌
底涂层上的，用来涂覆在无油脂、缺釉、无尘土、无水汽和杂质，干燥过的表面上。
产品混合：是双包装产品，每包装中的各种成分有确定的比例，经过一起搅拌后
才能供货。首先搅拌基料使光滑均匀后，不超过2分钟。基料均匀后，缓慢连续地加
入固化剂搅拌3分钟，涂覆前要有1或2分钟的引发时间。一般不要求或不希望稀释，
过分的稀释对涂覆和表观性能有坏的影响。推荐使用速度可调的电动搅拌器。不能过
分搅拌，否则会加速固化和降低产品的寿命。较高温度降低混料的罐存时间。较低温
度使它延长。稀释一般不要求或不希望过量稀对涂覆太坏的影响，不利用表观性能，
为了涂覆，少量的稀释剂可加少量（5%或更少）的稀释剂在背面上，取决于当地的环
境要求。
涂装施工：可以采用刷涂、辊涂、真空喷涂。喷咀为21-26thou，出口压力
176Kg/cm2。为了最佳效果，确保设备和流体管线是干净的，没有水和溶剂，注意应
保证得到正确的均匀的膜厚。
四、云母氧化铁环氧底涂层
是由环氧树脂和脂肪族的聚胺类配制而成的高级的涂料，能在钢铁表面涂覆，所
用颜料含云母氧化铁。具有优良的耐蚀保护性、优良的耐化学性、优异的抗磨性、优
良的柔韧性、优异的屏蔽作用。主要在工业与海洋领域应用，如罐、管线、金属结构
物。
表面处理：设计经过喷砂预处理达到瑞典标准SIS055900的Sa2.5级的钢铁表面的
直接涂装。用于无油脂、无水气、无尘土和杂质的表面上涂覆。
产品混合：是双包装产品，每包装中的各种成分有确定的比例。经过一起搅拌后
才能供货。首先搅拌基料使光滑均匀后，不超过2分钟。基料均匀后，缓慢连续地加
入固化剂搅拌3分钟，涂覆前要有1或2分钟的引发时间。一般不要求或不希望稀释，
过分的稀释对涂覆和表观性能有坏的影响。推荐使用速度可调的电动搅拌器。不能过
分搅拌，否则会加速固化和降低产品的寿命。较高温度降低混料的罐存时间。较低温
度使它延长。稀释一般不要求或不希望过量稀对涂覆太坏的影响，不利用表观性能，
为了涂覆，少量的稀释剂可加少量（5%或更少）的稀释剂在背面上，取决于当地的环
境要求。
涂装施工：可以采用刷涂、辊涂、真空喷涂。喷咀为18-23thou，出口压力176-
246Kg/cm2。为了最佳效果，要确保设备和流体管线是干净的，没有水和溶剂，注意
应保证得到正确的均匀的膜厚。
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