转接线的可靠性不仅仅依靠使用高质量的元件和制造工艺与设备来保证，还需要遵循成功的质量保证计划4)。尽管转接线通常全部进行过插入损失和返回损失测试，但是如果适用，还需要监控很多其他因素以确保转接线的质量。
    
    最重要的因素之一是环氧树脂。环氧树脂的保存寿命和工作寿命（或称为“使用寿命”）有限。此资料可以方便地从制造商处获得。在制造期间，绝对需要检查这两项标准。过期的环氧树脂应被弃用。过期后会发生影响环氧树脂固化后性能的化学改变。过期日视存储条件而定，需要进行观察。
    
    光纤终接器中使用的大多数环氧树脂是分成两部分的环氧树脂，混合在一起即开始进行初步的交联，在温度升高时固化。开始后，环氧树脂的粘性开始改变，使应用随着时间的推移变得更难。环氧树脂变得太浓，不能正确填充套圈，变得太粘，不能使光纤穿透，从而导致光纤破裂。
    
    将两部分的环氧树脂混合在一起会在接头中引入空气，或称为“气泡”。捕获的空气使固化的环氧树脂不均匀，从而导致机械故障的高度风险。必须最大程度地减少捕获的空气量（或气泡）。
    
    转接线组件中使用的很多工具也具有定期维护和有限的工具寿命。这包括所有的脱模、分裂和卷曲工具。大多数脱模工具，无论是手动的还是自动的，均可能被光缆元件损坏，特别是Aramid增强纤维成员。剥皮钳将因长期使用而变钝，从而增大了不能干净剪切缓冲材料的可能性。这可导致在拔下缓冲材料时对光纤造成过大的压力。当分裂工具磨损且没有制作清晰的划痕时，在制造期间几乎不可能检测到。但是，在分裂期间结果可能是不一致的光纤破裂，进而导致套圈端面光纤破裂。在此情况下，不得不丢弃接头。即使是卷曲工具也需要定期维护以确保有正确的力和尺寸。卷曲硬模也有累积环氧树脂的趋势，影响卷曲尺寸，可能损坏接头。
    
    引入的材料和制造工艺的完整性，一旦具体化，需要遵守所有的适用指引和程序。这些材料的重要性不仅仅在于对产品可靠性有重要的影响，对产品性能也极其重要。